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相關(guān)介紹：我公司紙面石膏板生產(chǎn)采用全自動(dòng)配料、全自動(dòng)上紙接紙機(jī)、新式板式成型、硬邊硬面攪拌機(jī)、自動(dòng)整邊、定長(zhǎng)切斷、伺服翻板橫向機(jī)、橫向風(fēng)干燥機(jī)、干燥機(jī)4段余熱利用裝置、防疊板裝置、自動(dòng)追蹤裝置、溫濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)、全自動(dòng)包邊機(jī)、全自動(dòng)包裝機(jī)等國(guó)際上新的生產(chǎn)裝備，其中全自動(dòng)包裝機(jī)成功運(yùn)行在博羅石膏、北新建材、G-BOARD、SANDA KING INDUSTRIES LTD等外大型石膏建材企業(yè)，配料方面可實(shí)現(xiàn)20種粉料和漿料的傻瓜式操作，生產(chǎn)線可根據(jù)成型速度自動(dòng)調(diào)節(jié)各主輔料的自動(dòng)計(jì)量和添加；為了緊跟國(guó)際上的生產(chǎn)裝備水平，近年來(lái)，我們先后引進(jìn)吸收了硬邊硬面攪拌機(jī)和橫向風(fēng)干燥機(jī)技術(shù)，制作出樣機(jī)并調(diào)試成功，先后應(yīng)用到了出口美國(guó)、墨西哥、阿曼生產(chǎn)線上；另外，借鑒美國(guó)技術(shù)在出口意大利Gessi del Lago d’lseo Spa公司年產(chǎn)1500萬(wàn)平米生產(chǎn)線上試驗(yàn)天然氣直燃干燥技術(shù)，并取得了圓滿的成功。為更好的提高干燥機(jī)的熱效率，我們?cè)?006年以后生產(chǎn)的生產(chǎn)線上全部采用余熱回收技術(shù)，為節(jié)能環(huán)保做出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

相關(guān)介紹：化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏、檸檬石膏、氟石膏、鈦石膏等）是迄今開(kāi)始未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)石膏建材的主要原材料之一，也是我公司近年來(lái)的工藝、裝備研發(fā)重點(diǎn)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)近15年來(lái)的工藝技術(shù)儲(chǔ)備和數(shù)十個(gè)工程實(shí)例的建設(shè)實(shí)踐，工藝技術(shù)和裝備技術(shù)方面日趨完善，已經(jīng)建設(shè)完成的生產(chǎn)線年總處理量達(dá)到500萬(wàn)噸，走在了同行業(yè)前。 根據(jù)客戶熱源條件、原料性質(zhì)和占地條件等初始建廠條件的不同，我們可以為客戶提供燃煤一步法、燃煤兩步法、蒸汽一步法、蒸汽兩步法、熱煙氣一步法熱煙氣兩步法等6大類(lèi)數(shù)十種類(lèi)型的生產(chǎn)線。我們的生產(chǎn)線上在率先使用了成品冷卻工藝和改性磨工藝，解決了成品石膏因煅燒余熱產(chǎn)生的熱聚而發(fā)生相變影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題和因化學(xué)石膏受生成機(jī)理影響存在的和易性和保水性差的問(wèn)題，使化學(xué)石膏更好的運(yùn)用到各種石膏建材產(chǎn)品成為可能。 目前，我們已經(jīng)為杰森石膏板、北新建材等大型石膏建材企業(yè)，華能、大唐、華電、沈煤熱電等電力企業(yè)，中國(guó)甕?；ぁ⒏哂罨さ攘谆て髽I(yè)，中國(guó)天筑建材、華春企業(yè)集團(tuán)等建材企業(yè)，提供了數(shù)十條化學(xué)石膏處理生產(chǎn)線，產(chǎn)品運(yùn)用到了紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏、嵌縫石膏等多種石膏建材產(chǎn)品上。 我們公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)量為3噸/小時(shí)～100噸/小時(shí)數(shù)種規(guī)格的生產(chǎn)線，并能根據(jù)用戶的不同條件量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。我們可以為客戶提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：建筑石膏生產(chǎn)線（天然石膏）采用立式磨、沸騰爐等成熟的工藝裝備，其中沸騰爐為目前我國(guó)應(yīng)用廣的建筑石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧、生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易損壞設(shè)備緊湊、占地少、能耗低、操作方便、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、產(chǎn)品質(zhì)量好、熟石膏相組成理想、物理性能穩(wěn)定、基建投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中，并隨我公司生產(chǎn)線遠(yuǎn)銷(xiāo)到泰國(guó)、烏茲別克斯坦、吉爾吉斯斯坦、哈薩克斯坦、哥倫比亞、墨西哥、阿曼、伊朗等世界上多個(gè)國(guó)家。 目前，我們公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)量為3噸/小時(shí)～100噸/小時(shí)數(shù)種規(guī)格的生產(chǎn)線，并能根據(jù)用戶的不同條件量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。我們可以為客戶提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：石膏砌塊生產(chǎn)線是我公司開(kāi)發(fā)的新型設(shè)備，其中模腔材料使用不銹鋼鍍鉻工藝制造并經(jīng)拋光處理，表面光潔度達(dá)到0.1μm，尺寸精度達(dá)到0.05mm；混合機(jī)也采用不銹鋼材料并帶自清潔裝置，永不粘料；空間夾具采用進(jìn)口微型汽缸作為加緊動(dòng)力，避免了砌塊的破損；干燥窯使用橫向風(fēng)系統(tǒng)，保證了水分的合理遷移，避免表面過(guò)燒的可能，并可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料。成品使用具有專(zhuān)利技術(shù)的全自動(dòng)包裝機(jī)，可實(shí)現(xiàn)2×2、3×3等多種規(guī)格的托拍包裝。 目前，我公司可設(shè)計(jì)生產(chǎn)臺(tái)年產(chǎn)量10萬(wàn)、15萬(wàn)、20萬(wàn)、30萬(wàn)、50萬(wàn)平米等數(shù)十種產(chǎn)量的生產(chǎn)線，型號(hào)規(guī)格包括666×500×80（空、實(shí)心）、666×500×100（空、實(shí)心）、666×500×120（空、實(shí)心）、666×500×150（實(shí)心）、300×500×180（空心）、300×500×200（空心）等數(shù)十個(gè)國(guó)標(biāo)規(guī)格，并可根據(jù)用戶要求定制不同規(guī)格的模腔，可實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的模腔在同一機(jī)組上的無(wú)縫更換。我們可以為客戶提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：我公司根據(jù)多年從事石膏建材設(shè)備及生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出全自動(dòng)無(wú)紙石膏板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用自動(dòng)配料、自動(dòng)添加網(wǎng)格布、自動(dòng)截長(zhǎng)、自動(dòng)修邊、機(jī)械化調(diào)整寬度長(zhǎng)度及厚度、多層鋪漿技術(shù)、自動(dòng)碼垛，并可配套橫向風(fēng)干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)生產(chǎn)，其生產(chǎn)厚度從6mm到200mm可調(diào)，寬度從600mm到1250mm可調(diào)，長(zhǎng)度從1200mm到3600mm可調(diào)。該生產(chǎn)線的研發(fā)成功，填補(bǔ)了空白，為及國(guó)際上無(wú)紙石膏板的推廣起到了奠定裝備裝備基礎(chǔ)的作用。

相關(guān)介紹：的PVC貼面板生產(chǎn)線，大多以半手工半機(jī)械化為主，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、成品率底、產(chǎn)量小、勞動(dòng)環(huán)境差等諸多缺點(diǎn)，我公司根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)并借鑒臺(tái)灣技術(shù)，創(chuàng)造性的研發(fā)出全自動(dòng)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線從上板開(kāi)始到后碼垛纏繞包裝均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)話，年產(chǎn)300萬(wàn)平米以上的生產(chǎn)線僅需2人操作，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本。 本生產(chǎn)線包括自動(dòng)上板機(jī)構(gòu)（僅需叉車(chē)司機(jī)將成垛的石膏板放置在進(jìn)板裝置上）、自動(dòng)調(diào)整裝置、雙面撫摸機(jī)、壓合機(jī)、切割機(jī)、封邊機(jī)、小垛碼垛機(jī)、熱縮機(jī)、大垛碼垛機(jī)、纏繞機(jī)等組成。

相關(guān)介紹：我公司目前在磷石膏處理生產(chǎn)線方面，提供兩種工藝的處理方式，一為低溫慢燒一部分工藝，二為低溫慢燒兩部分工藝，兩種工藝都以石膏煅燒沸騰爐為核心煅燒設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)能和產(chǎn)品用途的不同設(shè)置工藝方式，主要包括原料送料工段、烘干工段（一步法時(shí)無(wú)）、煅燒工段、冷卻工段（可選）、改性磨工段、成品輸送及倉(cāng)儲(chǔ)包裝工段等6部分組成。

相關(guān)介紹：我公司提供水熱法制石膏生產(chǎn)線，生產(chǎn)線可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料，并適用于天然石膏、工業(yè)副產(chǎn)石膏等各種高品質(zhì)石膏原料。產(chǎn)能規(guī)模從年產(chǎn)2000噸到30萬(wàn)噸。 生產(chǎn)工藝流程：（在下面的流程中，為統(tǒng)一天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏的工藝流程，省略了天然石膏從礦石到粉的破碎、粉磨和旋粉工段，直接從粉狀物料開(kāi)始）

相關(guān)介紹：該套裝置為大型紙面石膏板生產(chǎn)線成成品段配套設(shè)備，完成石膏板碼垛后的墊腿自動(dòng)添加、板垛6面全自動(dòng)纏繞包裝，節(jié)省人工的同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，并大大提高包裝質(zhì)量，整線僅需一人操作，取消了罩衣、打包帶、護(hù)角等包裝附件，極大降低包裝成本，且在纏繞包裝后，在防水防潮防霉等方面都具有更好的效果；據(jù)BORAL（博羅）山東工廠測(cè)算，單包成本降低約5.24元，以年產(chǎn)3000玩平米計(jì)算，年可節(jié)省包裝費(fèi)用55萬(wàn)元。 為滿足不同客戶的要求，在該套裝置上，我們?yōu)榭蛻籼峁﹥商捉鉀Q方案，即離線式自動(dòng)包裝系統(tǒng)和在線式自動(dòng)包裝系統(tǒng)： 離線式自動(dòng)包裝系統(tǒng)：即在不停機(jī)的情況下僅需改造，原有板線系統(tǒng)不變，在包裝區(qū)新建該裝置，采用叉車(chē)將板垛上的石膏板輸送到包裝系統(tǒng)的方式進(jìn)行供料，叉車(chē)將板垛放置在本系統(tǒng)后進(jìn)行全自動(dòng)方式包裝。 在線式自動(dòng)包裝系統(tǒng)：即將現(xiàn)有板線進(jìn)行改造，在拋板機(jī)后增加全新碼垛系統(tǒng)能夠，碼垛完成后經(jīng)輥道輸送到包裝線進(jìn)行全自動(dòng)包裝。 我公司還為客戶提供自動(dòng)墊腿制造機(jī)，配套包裝系統(tǒng)使用，從墊腿制作到包裝實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配置，更大節(jié)省人力成本。 本系統(tǒng)已在博羅石膏建材實(shí)際運(yùn)用，目前在市場(chǎng)上已經(jīng)有大量的產(chǎn)品存在，各用戶可到市場(chǎng)實(shí)際觀察包裝效果。

相關(guān)介紹：粉刷石膏按用途分為面層粉刷石膏（F）、底層粉刷石膏（B）和保溫層粉刷石膏（T）以及石膏基自流平砂漿（gypsum based self-leveling floor compound）等，我公司可提供以半水石膏、無(wú)水石膏為基體添加多種添加劑的各種連續(xù)式粉刷石膏生產(chǎn)線設(shè)備及工藝配方，目前我們可以為客戶提供年產(chǎn)量5000噸~50萬(wàn)噸的生產(chǎn)線。

相關(guān)介紹：盤(pán)式制動(dòng)器主要由制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)閘組成，其制動(dòng)力矩是由閘瓦與制動(dòng)盤(pán)摩擦而產(chǎn)生的，因此調(diào)節(jié)閘瓦對(duì)制動(dòng)盤(pán)的正壓力即可改變制動(dòng)力矩，而制動(dòng)器的正壓力與液壓系統(tǒng)的控制油壓成比例關(guān)系。 機(jī)械設(shè)備正常工作時(shí)，油壓達(dá)到大值，此時(shí)正壓力為0，并且閘瓦與制動(dòng)盤(pán)間留有1-1.5mm的間隙，即制動(dòng)器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機(jī)械設(shè)備需制動(dòng)時(shí)，電器控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備工況發(fā)出控制指令，使制動(dòng)裝置按照預(yù)定的程序自動(dòng)減小油壓以達(dá)到制動(dòng)要求。